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重庆巫山DLH-450型锯切套丝生产线主要由备料架(1)、锯前输送轨道(2)、锯切主机(3)、锯后输送卸料轨道(4)、一号送料平台(5)、一号送料辊道(6)、二号送料平台(7)、二号送料平台送料辊道(8)、一号套丝机(9)、二号套丝机(10)、套丝成品储料槽(11)、锯切余料储料槽(12)、电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制,响应速度快,具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。(如需钢筋打磨机可定制)钢筋锯切套丝效果图墩粗打磨自动套丝生产线详细技术参数钢筋传送速度90m/min平均耗电量6kw/h料仓级数4*2镦粗机直径范围16-32mm的钢筋镦粗后钢筋直径比母材增大5mm镦粗力3000KNM打磨机直径范围12-50mm的钢筋铣刀电机转数1440转/分钟端头平整精度±0.3mm套丝直径范围12-40mm的钢筋套丝长度100mm锯切套丝打磨墩粗生产线占地面积29m*8.5m*2m



重庆巫山钢筋锯切套丝生产线实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地:套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备,不需要占用场地存放钢筋。减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输。效率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正。操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单独使用。锯切套丝打磨生产线产品介绍:钢筋锯切 墩粗 套丝 打磨工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料, 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。




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锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。

锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向,并由冷却泵供冷却液清洗,锯齿上的切屑。

冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。按紧停(停止)按钮,顺时针方向,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件按钳紧按钮,电磁阀工作




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